|
|
Добро пожаловатьНесмотря на изобилие вариантов ремонта стиральной машины: в авторизированных сервис центрах, в мастерских служб бытового обслуживания или вызвать мастера для ремонта на месте, всегда и у каждого, при наличии времени, есть желание сэкономить. Причем экономия может составить от 500 до 3000 тысяч рублей! Но часто не хватает навыков и знаний. Устранить недостаток знаний и показать необходимые в ремонте стиральных машин навыки - основная цель этого сайта.
ЭЛЕМЕНТЫ ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ И КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫДля установки и контроля температуры воды при стирке или воздуха при сушке применяются термостаты различных конструкций. Термостаты могут быть регулируемыми, нерегулируемыми (т. и. «кликсоны») и защитного типа. На рис. 9.1 предстаьлены некоторые типы нерегулируемых термостатов, а на рис. 9.2 такие же термостаты, но в малогабаритном исполнении. На рис. 9.3 показано внутреннее устройство нерегулируемого термостата. Основу его составляет биметаллическая мембрана сферической формы. 
Рис, 9,1, Обычные биметаллические нерегулируемые термостаты 
Рис. 9.2. Малогабаритные нерегулируемые термостаты и термопредохранитель Термостаты с мембраной устанавливаются в бак СМА таким образом, чтобы его металлический корпус с мембраной имел непосредственный контакт со средой внутри бака. Для этого в баках сделаны соответствующие круглые сквозные отверстия. Малогабаритные термостаты обычно устанавливаются на наружных сторонах металлических баков или камер сушки. Внутреннее устройство малогабаритных термостатов точно такое же. Принцип действия нерегулируемых термостатов простой: при нагревании до определенной температуры (той, на которую рассчитан термостат), биметаллическая мембрана практически мгновенно выгибается в обрат-ную сторону. При этом она перемещает также и керамический плунжер (керамический стерженек диаметром 1,5–2,5 мм), который в свою очередь размыкает исполнительные контакты. По осты— 
Рос 9.3. Принцип действии биметаллического термостата вании мембрана принимает первоначальную форму, и исполнительные контакты вновь замыкаются. По начальному состоянию контактов термостаты бывают нормально закрытыми типа NC т. е. в холодном состоянии контакты такого термостата ™ замкнуты между собой или нормально открытыми типа NO (NA) (контакты изначально не замкнуты). На корпусах термостатов или на их металлических крышках обычно имеется маркировка с обозначением состояния контактов и значением температуры срабатывания. Например: 130 NC — нормально закрытый (контакты замкнуты) термостат с температурой включения 130 °С, или 30 NO (NA) — нормально открытый (контакты незамкнуты), температура срабатывания 30 °С. Обозначения NO или NA зависят от страны-производитепя данного изделия. На термостатах привозных СМА может также присутствовать маркировка с обозначением температуры по шкале Фаренгейта. Например, на рис. 9.4 показан подобный термостат. Его маркировка обозначает температуру включении и сброса. По функциональному назначению термостаты бывают регулируемыми и защитными. Защитные термостаты имеют в основе биметаллическую мембрану. В отличие от регулируемых термостатов мембрана в защитном после остывания не возвращается в первоначальное положение. Для повторного включения после остывания в корпусе термостата сделана специальная кнопка, которая при нажатии возвращает мембрану в первоначальное положение. На рис. 9.5 показаны некоторые модели защитных термостатов. По 
Рис. 9.4. Пример обозначения температур срабатывания 
Рис. 9.5. Защитные термостаты конструкции термостаты бывают сдвоенными и совмещенными. В обоих имеется по две мембраны, настроенных на разные температуры. Каждая из мембран связана с исполнительными контактами через свой керамический плунжер. Вот, например, на рис. 9.6 показан термостат совмещенного типа: в одном корпусе размещены регулируемый и защитный термостат с кнопкой возврата. Ясно, что одна из мембран имеет в центре отверстие через которое проходит соответствующий плунжер. Совмещенными могут быть и NO — и NC-термостаты, все зависит от конструктивных особенностей СМА. Нерегулируемые термостаты в схемах СМА как правило соединены последовательно с ТЭНом и защити им термостатом. Наряду с биметаллическими термостатами широко применяются газонаполненные термостаты. Они также бывают регулируемыми и нерегулируемыми. Последние настроены на заводе-изготовителе и имеют фиксированные значения температур срабатывания. Рассмотрим, как устроены газонапопненые термостаты. На рис. 9.7 представлено несколько типов регулируемых термостатов. Подобные термостаты служат для установки и поддержания температуры воды или моющею раствора в баке СМА. Принцип работы таких термостатов показан на 
Рис. 9.6. Устройство сдвоенного термостата 
Рис 9.7. Типы регулируемых термостатов рис. 9.8. Основу термостатов составляет так называемый гидравлическим контур, который показан на рис. 9,9, Он состоит из сильфона и камеры нагрева — баллона. Сильфон и баллон соединены длинной тонкой трубочкой — капилляром, «одетым» в защитную оболочку {кембрик) из хлорвинила. Сильфон находится в корпусе термостата, а баллон установлен на баке СМА в специальном сквозном отверстии через резиновую прокладку. Как действуют подобные термостаты? Внутри гидравлического контура находится фреон (определенная марка). При нагревании баллона газ расширяется и сильфон переключает исполнительные контакты. Подобные термостаты могут быть как двухконтактными, так и трехконтактными. Вернемся к нашему термостату подробнее. Как уже упоминалось, сильфон с исполнительными контактами находится в отдельном корпусе, который устанавливается на панели управления. Ручка установки температуры На— 
Рис. 9.8. Принцип действия регулируемого газонаполненного термостата 
Рис. 9.9. Соединительный капиляр с камерой нагрева и счльфоном. Гидравлический контур грева имеет соответствующие обозначения: от значка *, обозначающего выключенное состояние, до цифры 90–95 «С — это максимальная температура, которая может быть задана. Также на ручке или на шкале панели может присутствовать и значение начальной температуры (минимума), как правило, это 30 «С. Это минимально возможная из заданного диапазона температур. Ручка установки температуры надета на ось регулировки. Эта ось имеет несколько ниток мелкой резьбы, благодаря которой ось при вращении немного сдвигается вверх или вниз. Нижним торцом ось связана непосредственно с сильфо-ном, который в свою очередь связан с контактной системой и с регулировочным винтом, которым на заводе осуществляют точную настройку термостата. В положении, когда задана какая-либо температура нагрева, контакты С и 1 замкнуты. По достижении заданной температуры сильфон расширяется и замыкаются контакты С и 2 — так работает трехконтактный термостат. Подобные термостаты также бывают и с фиксированными настройками на несколько значений температур. Такие термостаты называются многопоэиционными, и у них отсутствует ручка управления. На рис. 9.10 показан один из таких термостатов. Основу его также составляет гидравлический контур из баллона цилиндрической вытянутой формы, капилляра в защитной оболочке и сильфона, который помещен в корпус с контактной системой. Регулировочные винты законтрены краской. Проверку термостатов можно произвести, аккуратно нагревая их крышку, под которой находится биметаллическая мембрана, или нагревая баллон. Лучше всего при проверке использовать теплую или горячую воду. Состояние контактов термостата контролируется омметром или эвуко-' вой «проэвонкой». Основной дефект газонаполненных термостатов — это повреждение капилляра: он может быть обломан или перетерт в каком-либо месте. Обозначения термостатов в некоторых электросхемах СМА показаны на рис. 9.11. А теперь напомним, как происходят измерения и контроль температуры воды в СМА с электронными модулями управления. Эти моду— 
Рис. 9.10. Трехпозиционный нерегулируемый термостат 
Рис. 9.11. Примеры обозначений термостатов на элвктросхемзх ли (или блоки) бывают двух типов: в первом типе еще присутствует электромеханический программатор со всеми своими функциями: подключение ТЭНа, переключение направления ведущего мотора, включение сливного насоса-помпы и т. д. Во втором типе модулей управление всеми силовыми элементами — мотором, ТЭНом, насосом, клапанами — осуществляется с помощью электронных ключей на основе мощных полевых транзисторов в редких моделях СМА или, чаще, симисторов. В обоих типах модулей чувствительными элементами для контроля температуры служит так называемые NTC-термисторы. Внешний вид некоторых показан на рис. 9.12. А на рис. 9.13 показано устройство термисторов. Как видно, в корпусе из металла или термостойкой пластмассы находится термосопротивление (терморезистор) с отрицательным коэффициентом сопротивления (Negaitive Temperature Control). При увеличении температуры термореэи— 
Рис. 9.12. Типы термисторов стор уменьшает свое сопротивление в десятки раз. Термисторы обычно устанавливают в специальные отверстия в баке СМА так, чтобы днище корпуса термистора, к которому приклеено тер-мосопротивпение, имело непосредственный контакт со средой внутри бака СМА. Довольно часто термистор цилиндрической формы устанавливают прямо в основании ТЭНа, например, как на рис. 9.14. В этом случае в уплотняющей резине и в скобах проделаны дополнительные отверстия для термистора. Принцип измерения (контроля температуры) — по сути: измерения сопротивления методом сравнения измеряемой величины с образцовой мерой — широко известен под именем мос— 
Рис. 9.13. Устройство термисторов 
Рис. 9.14. Термистор встроенный в основание нагревательного элемента товой схемы Уитстона, или моста Уитстона. В на-шем случае мы имеем дело с одинарным мостом. Схема его показана на рис. 9.15. Для удобства понимания схема представлена в виде квадрата из четырех резисторов. У этого квадрата две диагонали: АВ и CD. К точкам А и В прикладывается разность потенциалов (напряжение источника питания}, а между точками С и D разность потенциалов измеряется (т. е. с этих точек снимается управляющее напряжение для последующих каскадов измерительной схемы в электронном модуле). Предположим, мост нахо-дится в состоянии баланса: Rt = R3, a R2= R4, т. е. между точками С и D разность потенциалов равно нулю. Если изменить величину хотя бы одною из сопротивлений, например R5, то между точками С и D возникнет разность потенциалов, которая будет тем больше, чем больше изменится сопротивление R2. На месте R2 у нас установлен термистор, а для балансировки моста будем использовать резистор Rt. Именно он будет служить для задания значения температуры, до которой должна будет нагреться вода в баке СМА. В реальных электросхемах СМА этот резистор может быть переменным — в этом случае обеспечивается плавная регулировка, либо может быть установлен регулятор ступенчатого типа — на несколько фиксированных значений температуры. Такие регуляторы могут состоять из набора отдельных резисторов либо набора резисторов в виде интегральной матрицы. Внешний вид некоторых регуляторов показан на рис. 9.16. В главе «Программаторы» мы упоминали электромагнит — — термостол. Именно с диагонали CD снимается сигнал для управления этим электромагнитом. Сигнал подается сначала на каскады усиления, а затем на симистор, через который и подается напряжение питания на обмотку элестромагнита. По достижении баланса мостовой схемы, т. е. по достижении установлен— 
Рис. 9.15. Принцип работы измерительной схемы на основе моста Уитстона 
Рис. 9.16. Типы регуляторов температуры ной температуры, напряжение питания снимается (симистор закрывается) и программа стирки будет продолжаться. Для каждой конкретной электросхемы СМА применяется термистор определенного номинала. Позже мы отметим это на некоторых примерах электросхем СМА. В заключение этой главы приведем фрагмент электросхемы СМА. В основе этой схемы все тот же мост Уитстона. Он включен на входе усилителя постоянного входа (операционный усилитель) — назовем его «блоксравнения параметров». Изменение величины сопротивления термистора сравнивается с заданным значением (значение температуры задается ступенчатым регулятором). На выходе блока включено реле, которое отключает нагрузку (ТЭН) при совпадении величин сопротивлений на входе блока. Точно так же вместо реле на входе блока может быть включен и управляющий симистор, через который будет подаваться напряжение питания на ТЭН. В заключение раздела приведем номиналы термисторов, применяющихся в разных СМА. СМА подгруппы «Electrolux»: серия EWM 2000, EWM 1000 PLUS: -6.0 кОм при 20 °С; 0,64 кОм при 80 «С. Серия EWM 1000: -17,ЗкОмприЗО°С; 2,3 кОм при 85 «С. СМА подгруппы «Candy»: 27,0 кОм при 22 «С. СМА «Ardo»; 5,8 кОм при 22 °С. СМА «Genera! Electric»; 24,0 кОм при 22 X; 12,0 кОм при 22 «С в зависимости от модели. СМА «Thomson» и «Brandt»: 50,0 кОм при 20 °С. СМА «Whirlpool»: 35,9 кОм при 22 °С. 
Рис. 9.17. Фрагменты измерительной схемы ПРИНЦИП РАБОТЫ И КОНСТРУКЦИИ СТИРАЛЬНЫХ МАШИН С ФУНКЦИЕЙ СУШКИ БЕЛЬЯ Особое место в рядах многочисленных моделей занимают СМА с функцией сушки белья. С устройством для сушки белья выпускаются СМА как с фронтальной загрузкой, так и с вертикальной. Принцип работы у всех этих СМА одинаковый и осуществляется способом конденсации водяных паров на холодной поверхности. Конденсация водяных паров происходит внутри специального конденсатора, у которого внутренняя поверхность охлаждается водой. Вода подается из соответствующего клапана СМА, а нагрев водяных паров осуществляется в камере нагрева — в ней находятся мощные нагревательные элементы — ТЭНы. Камера нагрева обычно расположена в верхней части бака, конденсатор привинчен либо сбоку, либо к задней части бака. Конденсаторы изготовляют из пластика или резины. На рис. 10.1 приведен вариант крепления конденсатора сушки к баку СМА. В верхней части конденсатора установлен мощный вентилятор. Верхняя часть конденсатора также соединяется с камерой сушки, а нижняя — через прокладку привинчивается к баку. Рассмотрим, как происходит процесс сушки белья. Схема процесса показана на рис. 10.2. При задании режима сушки подается напряжение питания на ТЭНы в камере сушки, на клапан, подающий воду для охлаждения конденсатора, на сливной насос-помпу и на вентилятор. Бак с бельем при этом вращается ревер-сивно. Крыльчатка вентилятора, которая находится внутри корпуса конденсатора, начинает перекачивать воздух из бака через объем конденсатора и через камеру с ТЭНами. Постепенно, проходя через камеру, влажный и горячий воздух попадает в конденсатор, внутренняя поверхность которого непрерывно охлаждается водой. Влага из горячего воздуха конденсируется и вместе с охлаждающей водой стекает в нижнюю часть бака. Нижняя часть бака соединена резиновым патрубком со сливным насосом, который и откачивает конденсат и охлаждающую воду. Чтобы белье просушивалось равномерно, барабан с ним вращается реверсивно: несколько оборотов в одном направлении и столько же в другом. На верхней крышке корпуса камеры сушки закреплены термостаты, контролирующие процесс. Средняя температура воздуха достигает 100–120 °С (при сушке тканей из хлопка). Посмотрим еще на одну конструкцию, показанную на рис. 10.3. Эта СМА с вертикальной за— 
Рис. 10.1. Тип конденсатора сушки с вентилятором 
Рис. 10.2. Схема процесса сушки грузкой. Как видим, камера сушки крепится к баку. На крышке камеры два термостата: один регулирующий, второй — — защитный. Термостаты включены последовательно с друг другом и с нагревательными элементами (ТЭНами сушки). Защитный термостат необходим. Он разрывает цепь питания нагревательных элементов в случае перегрева камеры сушки (в случае отказа вентилятора). Вентилятор в этой модели находится на задней стенке. На рис. 10.4 приведена та же модель, но со снятой задней стенкой. Еще один вариант СМА с вертикальной загрузкой показан на рис. 10.5. В этой конструкции конденсатор сделан из пластика. В верхней его части находится крыльчатка вентилятора. Она приводится во вращение круглым ремнем-пассиком. Сам мотор вентилятора спрятан под баком. Существуют также модели СМА, не имеющие наружного конденсатора сушки. На рис. 10.6 показана схема конструкции. Особенность ее в том, что в ней нет ни наружного конденсатора сушки, ни отдельной камеры сушки. Нагревательные элементы расположены на дне бака и работают и в режиме стирки, и в режиме сушки. Конденсация водных паров происходит на поверхности специальной металлической пластины, прикрепленной на внутренней стороне бака. Вода для охлаждения пластины-конденсатора подается из распреде— 
Рис. 10.3. СМА вертикальной загрузки с сушкой лителя-рассекателя и омывает внутреннюю поверхность пластины-конденсатора. Конденсат и вода также откачиваются сливным насосом-помпой. В некоторых моделях помпа включается периодически, по мере накопления воды, что способствует увеличению срока службы помпы. При этом за уровнем воды «следит» одна из секций датчика давления (или отдельный датчик). Процесс сушки завершается фазой охлаждения белья. В этой конечной фазе отключаются нагревательные элементы, но продолжает работать вентилятор до остывания белья до безопасной для пользователя температуры. Все СМА с сушкой периодически требуют определенного профилактического ремонта! (К сожалению, об этом вспоминают, только когда СМА окончательно выходит из строя.) Дело в том, что в процессе работы конденсатор сушки и камера постепенно забиваются волокнами от высушенных вещей и мелкими обрывками ниток. Все эти волокна и нитки склеиваются между собой , и эта масса закупоривает отверстия для охлаждающей воды и воздуха. Также эти волокна оседают и на лопастях крыльчатки вентилятора, и его может заклинить. Время процесса сушки задается специальным таймером — таймером сушки. На рис. 10.7 
Рис. 10.4. Внешний вид вентилятора и конденсатора 
Рис. 10.5. Вариант устройства СМА с сушкой 
Рис. 10.6, Схема СМА с сушкой без наружного конденсаторе показан внешний вид одного из таймеров сушки, а на рис. 10.8 — его электрическая схема. Она достаточно проста — внутри таймера находится исполнительные контакты, через которые подается напряжение питания на нагревательные элементы и на мотор вентилятора. Вращение кулачков, размыкающих исполнительные контакты, осуществляется от низкооборотного синхронного мотора, состоящего из катушки с обмоткой, полюсного наконечника и магнитного ротора. Через шестерни редуктора вращение передается на диск с кулачками и на ось ручки таймера. Внутреннее устройство таймера показано на рис. 10.9. 
Рис. 10.7. Внешний вид таймера сушки 
Рис. 10.8. Схема таймера сушки 
Рис, 10.9. Устройство таймера сушки Возможными дефектами подобных таймеров могут быть подгорание контактов и обрыв обмотки синхромотора. В моделях с электронным управлением для контроля температуры воздуха применяются специальные термисторы, встроенные непосредственно в камеру сушки и изменяющие свое сопротивление под действием горячего воздуха, проходящего через камеру сушки. В заключение этого раздела приведем еще одну схему (рис. 10.10) процесса сушки в самой современной СМА (подгруппы «Электролюкс»). В ней, как видим, точно также есть и конденсатор сушки из пластика, и вентилятор сушки с ременной передачей, и камера с нагревательными элементами. Принцип работы полностью идентичен вышеописанному. 
Рис. 10.10. Схема процесса сушки в современной СМА
|
|
remont-stiralok@yandex.ru |
